上海伺服機3T-30T  新型壓力機 高

伺服機

1：控制系統：

   本設備數控系統采用組態軟件編寫，以高彩組態觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；本設備控制系統采用國際品牌日本三菱公司產品。能了設備運行的性與穩定性和設備的通用性；

2：設備運作原理：

   設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸摸屏中對產品的壓裝參數設定，能夠直觀查看產品的壓裝數據，同時可以對壓裝產品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能的了產品壓裝的壓力與位移；  

3：設備的工作條件

  1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%

  2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線

  3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續工作油溫不定50℃

  4．使用46號優質研磨液壓油

4：設備的工作效率

  1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調        

  2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）  

  3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調

5：設備優勢：

  ①.：設備采用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；

  ②.：本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）

            本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統可根據實時油溫自動打開或關閉風冷系統，即了，又能的給液壓油降溫，從而又大大了液壓系統中各密封件的使用壽命。

  ③：高：本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統，并采用日本三菱公司具有以太網通訊小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數據采集，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復可控制在1%以內，設備重載位置重復定位為±0.05mm以內；

  ④：效率高：

本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；

⑤：故障率低:   

硬件上本設備各部件均采用品牌產品，液壓密封件采用日本K，主要低壓電氣產品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；

軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產生高溫（液壓系統的故障起因），容易對液壓系統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產成本等難題進行了大量優化工作；的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩的控制在范圍內。

  ⑥：；

本設備嚴格遵守標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和保護光柵以外，我們在程序上也對進行了重新定義，在設備啟動時操作人員雙手須在規定時間內同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕作人員因個人為效率，人為鎖一個按鈕的隱患行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；保護光柵則在設備運行過程中實時監控保護區域，形成一道無形的門，人手等入侵該區域，設備將立即停止運行并報警，大大操作人員的人身。

伺服液壓機特點：Features

1．該系列壓床以2-20MPA的液壓壓力為動力，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源。

2.：液壓及電控采用智能伺服系統，相比傳統的液壓機，省電30%-60%。
3.精密：每臺機器均安裝光柵，保護操作人員，伺服數控精準控制，機器重復定位可達±0.03mm,壓力誤差±1% 。
4.故障率低：伺服控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。
5.穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于精密壓裝、裝配、落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
6.維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡單。